ОРУЖИЕ История развития художественной ковки в России знала как взлеты, так и падения. Наибольший ее расцвет пришелся на ХVШ - ХIХ века, период масштабных градостроительных работ, начатых еще Петром I. Именно в это время в Москве, Петербурге, Туле, Новгороде создаются помимо великолепных архитектурных и садово-парковых ансамблей, в оформлении которых используются произведения этого декоративно - прикладного искусства(ковка): ограды, фонари, перила мостов, оконные решетки, ограждения балконов и лестниц, куют оружие. В индустриальном ХХ веке многовековые традиции были практически утрачены. Но сегодня они вновь возрождаются. Кованное оружие вновь входит в моду. Его назначение немного утрачивается, его используют не для стрельбы, а как внутренний декор дома. Им украшают стены кабинетов, его дарят в качестве сувенира. Самое известное место, где собрана самая большая коллекция оружия – Оружейная палата. Тульские кузнецы имели строгое указание по выпуску оружейных стволов - до 2000 штук ежегодно. Сверх того они могли за положенные цены поставлять в Оружейную палату стволы, замки и даже готовые ружья, кто сколько хотел. Более всего таких поставок делал Никита Демидов. В 1696 году он уже имел небольшую фабрику, был владельцем вододействующего завода, который построил возле Тулы на свои деньги. Предприимчивость Тульского кузнеца высоко ценило правительство, особенно за то, что он поставлял в казну воинские припасы по сниженным ценам. В конце XIIV века Никита лично познакомился с Петром I. Есть версия, что в 1696 г. в проезд свой через Тулу в Воронеж Петр I, желая заказать несколько алебард по иностранному образцу, призвал тульских кузнецов. Явился один Демидов, он вызвался сделать оружие лучше образца. Исполнив обещание, доставил через месяц в Воронеж 300 алебард, которыми государь остался весьма доволен и щедро наградил Демидова. На обратном пути через Тулу государь осматривал небольшую фабрику Демидова, был у него в доме, причем заказал несколько ружей по иностранному образцу. Демидов в начале войны со шведами приготовил на своем тульском заводе 20 тыс. солдатских ружей. Сверх того он пожаловал большое количество ядер. Сейчас оружие делают чаще всего для удовлетворения своих эстетических потребностей. "Тамахагане" название специальной пузырчатой стали, из которой изготавливают японские мечи. Ее производят из отборного металлического песка, который в расплавленном состоянии становится губчатым с множеством дырочек на поверхности. Для изготовления одного меча требуется 21 Тамахагане. Меч хорошего качества должен быть твердым и в то же время иметь определенный процент эластичности по всей длине. Безусловно, у него должно быть острое режущее лезвие. Во избежание ломки меча, сталь должна быть многократно прокована. Производство мечей требует высочайшего мастерства и опыта. Старые мастера владеют своими секретами ковки уже многие века. Они используют только ручные молотки, даже в наше время всеобщей механизации. После того, как "Тамахагане" подвергся закалке, затвердевшее вещество разбивают на тысячи кусочков, для того, чтобы изучить кристаллическое строение. Хорошая кристаллическая решетка необходима для высокого качества меча. Затем следует процесс сжатия "Тамацубуши". Отборная сталь Тама подвергается первой стадии ковки. Маленькие кусочки собирают вместе и смешивают с раствором, затем в печи они расплавляются для ковки. Во время этой операции все пузырьки вытесняются, пока не исчезнут совсем, таким образом получают отличную твердую сталь для производства лезвия. Главный процесс ковки называется "Увагитае". Благодаря этому процессу сталь приобретает высокоэластичную твердость. Этот процесс очень важен, и особое внимание должно уделяться температурному режиму в печи. Если не догреть - сталь будет легко ломаться, если перегреть - сталь становится мягкой и слабой. "Куй железо, пока горячо" - вполне уместная поговорка. Лезвие формируют из трех видов стали. Первый - образует верхний слой лезвия "Кавагане", и производится на главном этапе ковки. В общей сложности они прокалываются 10 раз. Режущая часть лезвия "Хагане" изготовлена из 80% твердой стали и 20 % высокоуглеродистой твердой стали, которые вместе проковываются 18 раз. Процесс соединения этих различных сталей "Цукурикоми" особенность японского метода ковки. Имеется три типовых способа. Первый "Кохбуз", в котором средний слой "Шингане" покрывается верхним слоем "Кавагане". Второй способ называется "Хонзанмай". Средний слой соединяется с режущим лезвием, а затем обкладывается верхним слоем стали. Эти два метода одинаковы, но в первом поверхность клинка покрывается тонким слоем твердой стали, который называется "Мунегане". Скомбинированной стали придается необходимая форма и размер при помощи молотка, затем охлаждается в воде, для придания большей прочности. Только после этого вновь нагревается в печи и придается маленьким ручным молоточком красивая форма лезвия. Перед тем как сталь застынет, на поверхность клинка накладывается специальная соль "Якибацучи", образуя декоративный волнистый узор "Цучитори". Когда лезвие затвердеет, этот узор будет выглядеть очень красиво. Просторные жаровни и уголь высочайшего качества - необходимые условия для идеальной закалки "Якиире". Лезвие должно быть закалено тщательно и мягко от основания до конца. Недостаточный нагрев проявляется на рисунке, он потеряет свою эффектность, перегрев разрушает структуру лезвия, разрушая его. Существует два способа охлаждения "Мизукаген". Для метода "Бишу" необходима холодная вода, для метода "Сохшу" необходима чуть теплая вода. Последняя закалка меча предохраняет от повреждений и придает дополнительную прочность. Этот процесс наилучшим способом подготавливает клинок для правки (заточки) "Тогги", который часто осуществляется мастерами самостоятельно. По завершению клинок подвергается различным тестам "Тамеши-гири", которые он должен пройти безукоризненно.